Котельные

kotel

Водоуголь поступает на котельную в готовом виде. Хранение топлива осуществляется в закрытых емкостях. Для защиты от замерзания топлива, емкости покрываются теплоизоляционным слоем 50 мм.

Подача водоугольного топлива для сжигания осуществляется насосами от емкостей хранения через перемешивающее устройство. Для качественного распыления в узел смешивания горелки компрессор подает сжатый воздух.

Предварительный разогрев камеры сгорания осуществляется с помощью дизельного топлива розжиговой горелкой, которая конструктивно встроена в основную горелку. При достижении заданной температуры — 800º С, открывается запорная арматура для подачи водоугольного топлива на основную форсунку. Время стабилизации составляет примерно 5-10 минут. После этого розжиговая горелка отключается и с помощью автоматики удаляется из камеры сгорания.

Для повышения КПД котла схемой предусматривается установка экономайзера и воздухоподогревателя. Подогретый воздух от подогревателя подается на горелку, а вода из экономайзера непосредственно в котел. Питательная вода в котел подается насосами из деаэрационной установки. Регулирование подачи питательной воды осуществляется в соответствии с текущей мощностью котла.

Продувки из барабанов котла (на схеме не указаны) осуществляются в автоматическом режиме. Постоянная продувка в размере не более 5% от мощности котла производится в расширитель продувки, в котором образуется пар вторичного вскипания, в размере 13% от объема продувки. Пар вторичного вскипания возвращается в деаэратор. Остаток проходит через теплообменник, охлаждается за счет подпиточной воды. После охлаждения продувочная вода попадает в барботер, где охлаждается до температуры 45 ºС и сбрасывается в канализацию. Периодическая продувка из нижнего барабана осуществляется непосредственно в барботер.

В котле вырабатывается пар заданных параметров и подается на распределительный коллектор. Системы управления котла позволяют выполнять процессы в автоматическом режиме и обеспечивают постоянный контроль процесса с пульта управления. Котельное оборудование оснащено средствами безопасности и управления в соответствии с требованиями нормативных документов Украины. Глубина регулировки мощности котельного оборудования составляет 1: 3.

Удаление золы выполняется специальными устройствами, которые расположены под котлом. Высота дымовой трубы выясняется в процессе проектирования на основании расчета ожидаемых концентраций вредных веществ в приземном слое на границе санитарной защитной зоны предприятия.

Для устройства котельной на водоугольном топливе наша компания предлагает надежное оборудование, произведенное в Китае крупнейшими компаниями лидерами отрасли водоугольного топлива. Принципиальных отличий от стандартных котлов на жидком топливе нет, но имеются некоторые технологические особенности для обеспечения стабильности процессов как в устройстве горелки, камеры сжигания топлива и очистки уходящих газов, так и в схемах автоматики.

Горелочное устройство с пультом управления.

  • Используется оборудование известных мировых производителей: насос подачи топлива Suntec, электромагнитные клапана Parker, пневматические компоненты компании ACTREG.
  • Конструкцией предусмотрены: форсуночный стержень, горелка для розжига, устройство для автоматического удаления розжиговой горелки из топочной камеры.
  • Система автоматической очистки форсунки распыления. Очистка осуществляется подачей сжатого воздуха и воды на распылитель.
  • Отдельный вентилятор для подачи воздуха в камеру сгорания.
  • Регулировка потока воздуха осуществляется посредством воздушной заслонки с дополнительными направляющими для закручивания воздуха в топочной камере.
  • Автоматика горелки обеспечивает обязательную вентиляцию камеры сгорания, автоматический розжиг и регулировке мощности горелки, а также дополнительный контроль и предупреждение перегрева, уровней воды.

 

Автоматика управления и контроля.

  • Предусмотрены датчики температуры и давления, а также точки переключения двойного пламени.
  • Система PLC – контроль подачи топлива в топку и сжигания; управление горелкой и контроль дымовых газов; контроль и управление нагрузкой; система оповещения в случае неисправности и пр.

 

Конструкция камеры сжигания котлов.

  • Обеспечивает эффективный контроль температуры в топке.
  • Препятствует контакту пламени с поверхностями нагрева в топке, резким изменениям температуры в камере сгорания, возникновению взрывоопасных газов.
  • Предусмотрена зона догорания золы, что обеспечивает оптимальные параметры сжигания топлива.
  • Дополнительная поверхность нагрева в нижней части топочной камеры обеспечивает снижение температуры стенок топки.